BEFORE 협력사에 보관중인 금형의 실시간 파악이 어려워요.

위너콤은 현대기아차의 1차 협력사로 차량 안테나 제조업체이다. 금형 수리처, 양산처 등 협력사에 보관 및 이동한 금형에 대한 현황 파악이 되지 않아 업무가 비효율적으로 진행되었을 뿐 아니라, 일상점검 및 정기점검 관리가 미흡하여 고장시 추가 수리비용이 발생하거나 양산 일정이 지연되기도 했다. 더 나은 품질관리를 위해 2~3차 협력 업체들과 효율적이고 체계화된 보유금형 관리의 전산화가 필요했다.

AFTER 양산금형의 통합관리로 금형의 품질유지가 가능해졌어요.

위너콤에서는 양산 금형의 효율적인 관리와 협력사와 협업할 수 있는 MIM 시스템을 도입했다. 시스템 도입 후 양산금형 위치정보관리와 금형 실타수 관리, 일상 및 정기점검 등 양산 금형의 통합 관리가 가능해졌다. 금형 관리 전산화로 금형의 실시간 현황파악이 가능해졌고 협력사와 협업할 수 있는 업무 체계를 구축할 수 있게 되었다. 금형 실타수 관리, 일상 및 정기점검 등 사전 점검체계로 금형의 수명저하나 수리비용을 예방하고 금형의 품질유지와 안정적인 생산이 가능해졌다.