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금형통합관리 MLM

RFID 기반의 양산금형 이력/품질 관리 솔루션

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금형통합관리

금형통합관리MOLD LIFECYCLE MANAGEMENT

금형자산관리(MIM)와 금형개발관리(MDM)을 포함한 금형의 전주기를 관리할 수 있는 금형정보 통합관리(MLM) 시스템 입니다.
양산금형이력관리 만으로는 품질에 직접적인 영향을 주는 제품 및 금형의 사양정보 및 설계변경 이력과 그 내용을 알 수 없으므로 개발이력을 포함하는 양산전 금형 개발 관리 모듈과 양산금형 이력관리 모듈을 포함하여 금형의 전주기를 관리할 수 있는 솔루션으로 금형 개발관리 시스템(MDM)구축을 통한 사전 품질검토 체계를 구축하고 금형개발 이력을 관리하여 품질을 높일 수 있습니다.

금형통합관리 구성

금형이력관리

금형이력관리MOLD INFOMATION MANAGEMENT

금형 자산 · 위치 · 타수 · 품질 · 보전 관리가 가능한 금형 이력 관리 솔루션 입니다
금형 자산의 중앙집중 통합관리와 양산/수리/실사/폐기까지 양산 금형의 Life-Cycle 관리가 가능한 RFID 기반 금형 이력 관리(Mold Information Management) 솔루션으로 금형의 효율적인 관리체계를 구축하여 금형/설비 관리의 부재로 발생하는 손실비용을 절감할 수 있고, 금형의 타수/예방/보전관리를 통해 제품의 품질문제를 예방하고 부품품질을 향상시킬 수 있습니다.

금형이력관리 메인이미지

금형이력관리 시스템 기능구성

금형이력관리 시스템은 금형 자산 · 위치 · 타수 · 품질/보전 관리 기능으로 구성되어 있습니다.
부품사 시스템과의 연동이 가능합니다.

금형이력관리 시스템 기능구성

금형이력관리 주요기능
기능 세부기능
기본정보관리 금형 자산 관리, 금형 입고 관리, 거래처 관리
위치관리 금형 탈/장착 관리, 금형 실사 관리, 금형 이동관리
품질/보전관리 상태(세척,도금)관리, 수리관리, 일상/예방점검
타수관리 산 실적 등록, 사내 금형 타수관리, 외주처 금형 타수관리
종합현황 금형 실시간 위치 현황, 점검대상 금형 현황, 금형이력 관리대장
금형이력관리 주요화면

금형개발관리

금형개발관리MOLD DEVELOPMENT MANAGEMENT

금형제작 및 수정이력을 통합관리하기 위한 금형개발 관리 솔루션 입니다
제품 품질 문제의 대부분은 사전 품질 검토, 부서간-협력사간 협업체계 부족에 의해 발생하고 있으며 품질 문제의 체계적인 관리가 어렵습니다.
이를 개선하기 위해서는 생산 기술을 고려한 기업 간 개발 협업 인프라가 필요합니다.
금형개발 관리 시스템 (Mold Development Management) 에서는 금형 제작/수정 개발이력의 통합관리와 품질 문제의 체계적인 관리가 가능합니다. 또한 기업간/부서간 협업 프로세스를 강화하고 설계 및 기술/품질 정보의 통합관리를 통한 사전 품질검토 체계를 구축할 수 있습니다. 이는 제품의 품질을 확보하고 협력사와의 협업역량을 강화하여 글로벌 부품개발회사로 도약할 수 있는 토대가 될 것입니다.

금형개발관리

  • 금형개발/이력관리
    금형개발/이력관리 금형단위의 프로젝트관리
    제작/수정/설계변경이력 통합관리
  • 사전품질관리
    사전품질관리 부품개발 단계별 품질검토
    품질기준관리 및 체크리스트 적용
  • 기술정보 통합관리
    기술정보 통합관리 체계적인 기술자료 축적/확보
    사전점검체계로 생산의 안정화
  • 협업업무지원
    협업업무지원 부서간/협력기업간 실시간 도면공유
    부품개발/품질 업무 전달체계 구축
금형개발관리 시스템 기능구성

개발 프로젝트 일정관리, 기술자료 및 이력관리, 설계변경관리 등의 기능으로 구성되어 있습니다.
금형 개발관리 시스템(MDM) 구축을 통해 사전품질검토 체계구축하고, 금형개발 이력을 관리하여 품질역량 육성의 기반을 마련할 수 있습니다.

금형개발관리 시스템 기능구성

금형개발관리 주요기능
기능 세부기능
금형 프로젝트관리 금형정보관리, 제품정보관리
프로젝트 일정관리 표준 WBS 관리, 일정관리, 프로젝트 업무현황 조회, 진행상태 조회
표준정보관리 표준업무관리, 표준업무 산출물 관리, 내업무관리, 품질업무관리
변경관리 설계변경 관리, 프로젝트 리비전 관리, 과거차 문제점 관리
종합현황 프로젝트 진척 모니터링
금형개발관리 주요화면

특장점

금형 자산의 중앙 통합관리
지역 및 해외의 자사나 협력사에 분산되어 있는 금형 자산을 중앙 집중으로 통합관리가 가능합니다.
RFID 기반으로 위치 관제 운영 시스템에서 실시간 금형의 수량과 위치 정보를 파악할 수 있어 자산의 분실, 유지보수 누락으로 인한 손실을 방지할 수 있습니다. 또한 통합관리에 따른 효율적인 경영정보 수집으로 합리적인 경영판단이 가능해집니다.
금형 누적/한계타수 관리로 품질문제 예방
사내/외 금형의 실타수, 한계타수 관리를 통해 체계적인 사전 보전계획을 수립할 수 있고, 정확한 타수 관리로 금형의 수리/점검 시점을 관리할 수 있으며 수명비교를 통한 교체시기 예측이 가능합니다. 또한 Spare Part 현황관리를 통해 누락없는 효율적인 유지보수가 가능합니다. 이는 생산효율을 높이고 품질문제를 예방할 수 있게되어 제작비 유지보수 비용 절감으로 이어지게 됩니다.
체계적인 일상 · 정기점검 및 상태관리
금형 일상점검 및 정기점검 부실은 금형의 수명을 저하시키고 수리비용 발생을 초래하며, 관리 상태 (분해청소,수리 등) 부실은 양산 품질 및 생산성을 저하시키게 됩니다. 시스템 상에서 체계적인 일상/ 점기점검 및 상태관리를 통해 금형의 수명 관리가 가능하고 상태 관리미흡으로 인해 발생하는 손실을 막을 수 있습니다.
금형의 라이프 사이클 관리
금형기본정보, 위치정보관리, 수리/수정관리, 이력관리, 실사관리, 입/출고 관리 등 금형개발과 부품 생산 프로세스 양산부터 수리, 실사, 페기 정보까지 금형의 Life-Cycle 관리가 가능한 금형이력관리 시스템입니다. 이를 통해 제품의 품질향상 뿐 아니라 비용절감을 하실 수 있습니다.
프로젝트 개발관리의 표준화/통합화
금형 개발을 위한 표준업무 절차를 정의하여 금형 프로젝트 단위로 금형제작(개발) 및 수정이력, 설계 변경이력을 통합 관리할 수 있으며 정의된 표준공정에 따라 개발일정을 관리하고, 진척현황을 일정주기 로 모니터링할 수 있습니다
사전품질 검토체계 구축
부품개발 단계별 지도/점검에 의한 선행활동을 강화하여 품질예측이 가능하기 때문에 부품품질을 개선할 수 있습니다. 또한 개발 단계에서 Assy 분류별 과거차 문제점 정보관리 체계를 구축하여 신차 개발 시 과거차 문제점 사전점검을 위한 Assy 분류별 품질정보의 활용체계를 구축할 수 있습니다.
부서간/기업간 협업체계 수립
부품 개발시 발생하는 기술자료, 설계변경 정보를 협력사에 제때 공유하지 못하거나 전달이 지연되어 개발일정을 지키지 못하는 경우가 빈번하게 발생하고, 협력사 개발 이력에 대한 체계적인 관리가 어려 웠습니다. 협업을 위한 공유/배포 기능을 통해 중요정보(EO, 도면, 품질문제)를 적기에 전달할 수 있고 전달 정보에 대한 보안/이력관리도 가능합니다. 또한 시스템을 통해 협력사와 품질 체크리스트 및 진척 현황 등의 원활한 정보 공유가 이루어집니다.
품질 정보의 자산화
부품개발 시 발생하는 기술정보(기술자료, 설계변경 정보 등)와 프로젝트에 대한 산출물을 통합관리 할 수 있습니다. 체계적인 기술자료 축적으로 무형의 지적 자산가치 증대와 이를 바탕으로 한 기술기반 금형개발 환경이 마련됩니다.
타 시스템과 인터페이스 용이
금형이력관리 시스템은 기존 사용중인 내부 POP/MES/ERP/PLM 시스템과 인테페이스가 용이하기 때문에 쉽게 기업에 적용하여 사용하실 수 있습니다.

기대효과

  • 부서간, 협력업체간 데이터 공유, 배포과정의 단순화와 실시간 정보활용으로 업무효율과 업무대처 능력이 향상됩니다.
  • 금형개발/관리 모든 과정에 정확한 자료확보와 활용으로 데이터 불량에 따른 고질 품질 문제를 예방합니다.
  • 시ㆍ공간적 구애를 받지 않고 업무수행이 가능한 환경이 마련됩니다.
  • IT혁신을 통한 부서간, 협력사간 협업강화로 생산 유연성과 기동력이 확보됩니다.
  • 금형관련 정보의 통합관리에 따른 효율적인 경영정보 수집으로 합리적인 경영판단이 가능해집니다.
  • 금형개발 경쟁력 확보를 통한 부품 경쟁력을 확보하여 정보활용이 배가됩니다. (영업, 설계, 생산)
  • 시간과 장소에 구애 받지 않는 환경으로 실시간 정보공유 및 글로벌 업무수행이 가능해집니다.
  • 기업관리 능력의 대외 인지도가 상승하여 고객의 업체평가에 유리하고 신 시장 개척에 유리해집니다.
  • 체계적인 기술자료 축적으로 무형의 지적 자산가치 증대와 이를 바탕으로 한 기술기반 금형개발 환경이 마련됩니다.
※ 금형이력관리(MIM), 금형개발관리(MDM)각각의 모듈단위로 도입이 가능합니다.
※ 필요한 경우 서버(하드웨어, 소프트웨어)의 도입없이 ASP 서비스로도 도입하실 수 있습니다. i-Manufacturing 서비스 노하우를 활용한 안정적인 서비스를 지원합니다.(IDC사용, 콜센터 운영 등)
- 검색키워드: #금형관리 #금형통합관리 #금형이력관리 #금형개발관리 #금형전주기관리 #금형자산관리 #금형품질관리 #금형 위치 타수 품질 자산 관리

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